QualitàPolitica della qualità
Arizzi Fonderie, in particolar modo in questi ultimi anni, ha intensificato il suo impegno per portare la sua qualità agli standard più elevati.
La continua ricerca del miglioramento qualitativo a livello di processo e di prodotto ha permesso ad Arizzi Fonderie di essere fornitore di importanti gruppi internazionali, a loro volta leader per qualità e innovazione tecnologica nei rispettivi settori di appartenenza. Questo è, per noi, il più importante biglietto da visita. I risultati ottenuti sono il frutto di una politica di miglioramento della qualità che Arizzi Fonderie ha intrapreso già da molti anni e che fa parte dei suoi pilastri fondamentali.
I risultati ottenuti sono il frutto di una politica per la qualità che Arizzi Fonderie ha intrapreso già da molti anni e che ha avuto come pilastri fondamentali:
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La formazione, la valorizzazione e la ricerca del personale, sono volti a far si che la qualità del nostro prodotto sia il risultato del lavoro di tutte le persone impegnate in azienda. |
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Un continuo rinnovamento degli impianti (impianto terre, nuove granigliatrici, nuovo forno “Press pouring”, impianto di sferoidizzazione a filo animato) |
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Soddisfare vecchi e nuovi clienti e settori di fornitura caratterizzati da standard qualitativi elevati e di eccellenza. |
Controllo del materiale
La scelta di materie prime selezionate e la corretta alchimia degli elementi.
La consapevole scelta di acquistare materie di prim’ordine supportata dalle migliori tecnologie per la preparazione e il controllo del metallo liquido al fine di ottenere il migliore prodotto di sempre e costante nel tempo.
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Un intenso piano di controllo finalizzato ad un continuo monitoraggio della qualità analitica del metallo, partendo dal metallo colato all’interno delle forme fino ad arrivare al prodotto finito. |
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Un approccio più moderno ed efficace all’analisi processuale delle fasi di produzione è utile per l’individuazione del comportamento grafitico e della conseguente difettologia metallurgica. |
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L’esecuzione di continui controlli meccanici di Trazione, allungamento % e resilienza presso enti e laboratori accreditati per riscontri esterni della qualità. |
Controllo integrità delle fusioni
Perché anche ciò che non si vede sia noto.
Il risultato di un processo complesso può nascondere i difetti impercettibili ad occhio nudo. La validazione dei processi ricopre un ruolo fondamentale per garantire l’idoneità e la conformità del prodotto fuso e per ottenerla si rendono necessarie indagini distruttive e non distruttive.
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L’impiego metodico degli ultrasuoni per il rilevamento dei difetti in prossimità di zone critiche. |
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La sezionatura distruttiva di uno o più pezzi rappresentativi del lotto in verifica a complemento della prova agli ultrasuoni |
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La certificazione di integrità mediante radioscopie e/o controlli magnetici per l’individuazione di eventuali occulte tensioni e cricche |
Controllo delle forme
Perché anche l’occhio vuole la sua parte.
Lo sforzo di ottenere un ottimo metallo non deve essere vanificato dalla realizzazione di un calco di terra privo delle giuste caratteristiche. L’integrità della forma innanzitutto conferisce al prodotto una sagoma uniforme priva di irregolarità e, perché no, bella da vedere.
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La collaborazione con Partners di primaria importanza ci consente di mantenere una standard qualitativo alto; il sistema di controllo qualità introdotto garantisce la conformità all’arrivo, allo stoccaggio e nell’immagazzinaggio delle anime. |
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Per ottenere una miscela adeguata di terra a verde, vengono selezionate le migliori sabbie e gli additivi più efficienti ed ecologici; la qualità di questi materiali sono sistematicamente controllatati all’arrivo. La terra prodotta viene controllata sistematicamente delle sue proprietà meccaniche ad ogni ciclo di preparazione mediante dispositivo automatico Hartley Control ® e con l’invio di campionature presso laboratori accreditati. |
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La calibrazione delle impostazioni di formatura sono controllate e verificate mediante controlli sistematici di durezza della forma. |
Controllo delle caratteristiche delle fusioni
Dimostrare la conformità del tuo progetto è la nostra più grande soddisfazione
La precisione di un grezzo non ha mai raggiunto un così alto livello. E si può dimostrarlo solo misurandolo. La misura certa ci permette di dichiarare il grado di conformità strutturale, dimensionale e geometrico del pezzo.
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La durezza è un parametro suscettibile ma molto importante della geometria del pezzo e della qualità del materiale, per questo eseguiamo controlli mediante durometro fisso e/o portatile. |
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Vengono offerti controlli dimensionali tradizionali per verificare le quote lineari. |
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La migliore soluzione tecnologica disponibile con la quale scansionare in modo realistico le superfici dell’oggetto e confrontarlo con il disegno nativo 3D. Il risultato permette di osservare la conformità geometrico-dimensionale dell’oggetto. |
Qualità di sistema
Dimostrare la conformità del tuo progetto è la nostra più grande soddisfazione
La precisione di un grezzo non ha mai raggiunto un così alto livello. E chi può dimostrarlo se non misurandolo. La misura certa ci permette di dichiarare il grado di conformità strutturale, dimensionale e geometrico del pezzo.
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Ogni fase del processo viene opportunamente registrato nel sistema informatico e gestito con un codice a barre per lotto questo per garantire la tracciabilità e rintracciabilità delle fusioni. |
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In conformità alla norma UNI EN 10204 pubblichiamo il certificato che più si addice alla commessa al fine di certificarne la qualità. |
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Sin dal 1998 è stato adottato e conseguito il sistema UNI EN ISO 9001 rilasciato dall’ente Det Norske Veritas |
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Sin dal 2011 è stato adottato e conseguito il sistema UNI EN ISO 14001 rilasciato dall’Ente Det Norske Veritas. |