QualitätQUALITÄTSPOLITIK
Arizzi Fonderie hat, insbesondere im Laufe der letzten Jahre, ihr Engagement intensiviert, um ihre Qualität auf höchste Standards zu bringen.
Das kontinuierliche Streben nach einer Verbesserung der Prozess- und Produktqualität hat es Arizzi Fonderie ermöglicht, Lieferant bedeutender internationaler Gruppen zu werden, die in ihrer jeweiligen Branche in Bezug auf Qualität und technologische Innovation führend sind: dies ist für uns die wichtigste Visitenkarte. Die erzielten Resultate sind das Ergebnis einer Qualitätspolitik, die Arizzi Fonderie seit vielen Jahren verfolgt, und die zu ihren grundlegenden Eckpfeilern gehört.
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Aus- und Weiterbildung, Aufwertung des Personals und Personalsuche – in der Gewissheit, dass die Qualität unserer Produkte das Ergebnis der Arbeit aller Mitarbeiter unseres Unternehmens ist. |
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Eine kontinuierliche Erneuerung der Anlagen (Sandanlage, neue Strahlputzmaschinen, neuer Druckvergießofen, Anlage zur Kugelgraphitbildung mit Kerndraht). |
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Alte und neue Kunden und Branchen zufrieden stellen, die sich durch sehr hohe, herausragende Qualitätsstandards auszeichnen. |
MATERIALKONTROLLE
Die Auswahl hochwertiger Rohmaterialien und die richtige Alchemie der Elemente.
Die bewusste Entscheidung, nur erstklassiges Material zu kaufen, unterstützt von den besten Technologien für die Zubereitung und die Kontrolle des flüssigen Metalls, zur Herstellung optimaler, langfristig konstanter Produkte.
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Ein intensives Kontrollprogramm, das auf eine kontinuierliche Überwachung der analytischen Qualität des Metalls über das Gusserzeugnis in den Gussformen abzielt. |
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Der modernste, effizienteste Produktionsprozess-Analyseansatz zur Ermittlung des Graphitverhaltens und der sich hieraus ergebenden Metalldefekte. |
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Durchführung kontinuierlicher mechanischer Zugversuche, Dehnungsversuche in % und Kerbschlagbiegeversuche durch akkreditierte Stellen und Labors. |
KONTROLLE DER GUSSTEILE AUF FEHLERFREIHEIT
Damit auch das ans Licht kommt, was man nicht sieht.
Das Ergebnis eines komplexen Prozesses kann mit bloßem Auge nicht wahrnehmbare Fehler verbergen. Die Überprüfung der Prozesse besitzt eine zentrale Rolle bei der Sicherstellung der Fehlerfreiheit und der Konformität der Gussteile, und um dies zu erreichen, sind zerstörende und nicht zerstörende Prüfungen notwendig.
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Systematischer Einsatz von Ultraschall zur Erkennung von Fehlern in der Nähe kritischer Bereiche. |
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Zerstörende Prüfung durch Zerschneiden eines oder mehrerer für das Los repräsentativer Teile als ergänzende Überprüfung zur Ultraschall-Kontrolle. |
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Bescheinigung der Fehlerfreiheit mit Hilfe von Radioskopie und/oder Magnettests, zur Auffindung eventueller, verborgener Spannungen und Risse. |
KONTROLLE DER GUSSFORMEN
Denn auch das Auge isst mit.
Die Anstrengungen, ein hervorragendes Metall zu erhalten, dürfen nicht von der Realisierung einer Gussform zunichte gemacht werden, die nicht die richtigen Charakteristika aufweist. Denn es ist vor allem die Gussform, die dem Produkt eine einheitliche, gleichmäßige und – warum nicht – schön anzuschauende Form verleiht.
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Unsere Zusammenarbeit mit erstklassigen Partnern trägt dazu bei, einen hohen Qualitätsstandard zu garantieren. Das eingeführte Kontrollsystem stellt die Konformität sowohl im Moment der Anlieferung, als auch während der Lagerung und der Aufbewahrung der Kerne sicher. |
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Um eine geeignete Grünsand-Mischung zu erzielen, werden der beste Sand und die effizientesten und umweltfreundlichsten Additive ausgewählt. Die Qualität dieser Materialien wird bei ihrer Ankunft systematisch überprüft. Der so hergestellte Sand wird bei jedem Zubereitungszyklus mit Hilfe eines automatischen Hartley Control®-Geräts systematisch auf seine mechanischen Eigenschaften geprüft und die Proben werden an akkreditierte Labors übersandt. |
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Die Kalibrierung der Formungsparameter wird über systematische Kontrollen der Härte der Gussformen überprüft. |
KONTROLLE DER MERKMALE DER GUSSTEILE
Die Konformität Ihres Entwurfs unter Beweis zu stellen ist für uns die größte Genugtuung.
Die Präzision der Rohteile hat nie zuvor ein so hohes Niveau erreicht. Und wie kann man das unter Beweis stellen, wenn nicht durch Messen? Sichere Maße ermöglichen es uns, den Grad der strukturellen, geometrischen und Maßkonformität des Teils zu bescheinigen.
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Die Härte ist ein sehr wichtiger Parameter, der jedoch von der Geometrie des Teils und der Qualität des Materials beeinflusst wird. Wir führen Kontrollen mit stationären und/oder mobilen Härteprüfgeräten durch. |
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Es stehen traditionelle Maßprüfungen zur Kontrolle der Linearmaße zur Verfügung. |
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Die beste verfügbare technologische Lösung für eine realistische Abtastung der Oberflächen des Produkts und für den Vergleich mit der nativen 3D-Zeichnung. Das Ergebnis ermöglicht es, die geometrische Konformität und die Maßkonformität des Produkts zu prüfen. |
SYSTEMQUALITÄT
Die Konformität Ihres Entwurfs unter Beweis zu stellen ist für uns die größte Genugtuung.
Die Präzision der Rohteile hat nie zuvor ein so hohes Niveau erreicht. Und wie kann man das unter Beweis stellen, wenn nicht durch Messen? Sichere Maße ermöglichen es uns, den Grad der strukturellen, geometrischen und Maßkonformität des Teils zu bescheinigen.
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Alle Prozessphasen werden in unserem Informatiksystem entsprechend registriert und die einzelnen Lose werden mit Hilfe von Strichcodes verwaltet, um deren Rückverfolgbarkeit und Wiederauffindbarkeit zu gewährleisten. |
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In Übereinstimmung mit der Norm UNI EN 10204 stellen wir zur Zertifizierung der Qualität der Bestellung die entsprechende Prüfbescheinigung aus. |
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Seit 1998 Einsatz des Systems und Zertifizierung nach UNI EN ISO 9001 durch die Gesellschaft Det Norske Veritas. |